Checklist Periódico de Manutenção – SLX-1000t – 5 polegadas | Curso longo | Tarugo Ø127 x 750 mm –

5 polegadas | Curso longo | Tarugo Ø127 x 750 mm

Referências técnicas da prensa

Força de extrusão	1.034 t
Pressão de trabalho	21 MPa
Velocidade de extrusão	0 a 14 mm/s
Cilindro principal	Êmbolo Ø750 mm; curso 1.500 mm
Contêiner	Liner Ø132 x 800 mm; travamento 111 t
Sistema hidráulico	2 bombas Rexroth A15VO210; tanque 5.800 L
Automação	Mitsubishi PLC; componentes Schneider
Temperatura do óleo	Operação: 35 a 45 °C; máximo: 50 °C
Regra de uso: preencher Sit. com OK, NC ou NA. Toda não conformidade deve gerar registro, avaliação de risco e ordem de serviço. Não executar intervenção sem bloqueio e alívio das energias.

1. Por turno / diário

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Aplicar a inspeção de segurança antes da partida: proteções, cortinas, portas, emergência e área livre.	Teste funcional aprovado; nenhuma proteção burlada.
2	Verificar vazamentos em cilindros, válvulas, bombas, mangueiras, flanges e tubulações.	Sem vazamento ativo, névoa ou acúmulo de óleo.
3	Conferir nível, temperatura, aspecto e odor do óleo hidráulico.	Dentro da faixa OEM; sem espuma, água ou escurecimento anormal.
4	Observar indicadores de saturação dos filtros e condição do respiro do reservatório.	Sem alarme ou by-pass; respiro limpo.
5	Ouvir bombas e motores durante avanço, prensagem e retorno.	Sem cavitação, batida, ruído ou vibração novos.
6	Verificar stem, contêiner, bloco falso e matriz quanto a contato, marcas e desalinhamento.	Sem raspagem, batida, rebarba ou desgaste irregular.
7	Inspecionar lâmina, haste e dispositivo de cisalhamento do descarte.	Corte limpo; descarte removido sem interferência.
8	Testar sensores de posição, fins de curso e sequência automática no HMI.	Sinais coerentes; nenhuma falha ou alarme ativo.

9	Conferir pressão, velocidade, posição e tempo de ciclo contra a linha de base.	Sem desvio crescente; registrar valores anormais.
10	Verificar lubrificação automática ou manual de guias, pinos e superfícies previstas.	Pontos abastecidos; linhas sem obstrução.
11	Limpar cavacos e resíduos das guias, área da matriz e zona do carregador.	Área limpa e sem material que impeça movimentos.
12	Registrar anormalidades e bloquear a máquina se houver risco de falha estrutural ou de segurança.	Registro aberto e condição segura.
13	Confirmar livre deslocamento do bloco falso móvel e ausência de montagem invertida.	Movimento livre; sensor/intertravamento sem falha.
14	Inspecionar braço mecânico de alimentação inferior e posição do tarugo.	Sem folga anormal; tarugo centrado.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

2. Semanal

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Limpar externamente conjunto de bombas, válvulas, cooler e bandejas de contenção.	Sem sujeira que esconda vazamentos ou prejudique refrigeração.
2	Inspecionar abraçadeiras, suportes, conexões e mangueiras hidráulicas.	Sem atrito, afrouxamento, bolhas, corrosão ou trinca.
3	Verificar guias, patins, buchas, pinos e superfícies deslizantes.	Filme lubrificante presente; desgaste uniforme.
4	Testar intertravamentos, paradas de emergência e retorno seguro após falha.	Todos os dispositivos atuam conforme análise de risco.
5	Limpar filtros e ventiladores dos painéis elétricos sem energização.	Fluxo de ar livre; painel seco e limpo.
6	Inspecionar aquecedores, cabos e termopares do contêiner.	Temperatura uniforme; conexões e isolamento íntegros.
7	Verificar fixações acessíveis de sensores, batentes, guias e proteções.	Sem parafuso frouxo ou componente deslocado.
8	Testar mecanismo da matriz e descarte em modo de ajuste, com área isolada.	Curso completo e sem impacto anormal.
9	Revisar alarmes e paradas da semana para identificar repetição.	Causa e ação registradas para cada reincidência.
10	Limpar e inspecionar a guia em X do contêiner.	Sem cavacos; desgaste e folga sem evolução.
11	Verificar aquecimento do liner: 15 elementos de 1,5 kW.	Aquecimento uniforme; sem elemento aberto.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

3. Mensal

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Registrar pressão, vazão, temperatura, corrente e tempo de ciclo em condição padronizada.	Valores comparados com a linha de base.
2	Inspecionar acoplamentos de bombas e motores, ruído de rolamentos e alinhamento visual.	Sem aquecimento, desgaste ou vibração anormal.
3	Verificar diferencial dos filtros e substituir elementos quando indicado.	Elemento dentro do limite; troca feita sem contaminar o circuito.
4	Inspecionar hastes e vedações dos cilindros sob boa iluminação.	Sem risco, corrosão, vazamento ou depósito.
5	Verificar calibração funcional de pressão, temperatura, posição e velocidade.	Leituras coerentes com padrão de referência.
6	Inspecionar chumbadores, bases, calços e sinais de movimentação da fundação.	Sem folga, trinca, deslocamento ou marca de trabalho.
7	Verificar resistência e balanceamento dos circuitos de aquecimento.	Sem fase ou elemento aberto; aquecimento homogêneo.
8	Testar sistema de lubrificação e limpar distribuidores e linhas.	Todos os pontos recebem lubrificante.
9	Fazer cópia de segurança de parâmetros, receitas e programa do PLC/HMI.	Backup identificado, datado e recuperável.
10	Revisar estoque de vedações, filtros, sensores, lâmina, bloco falso e itens críticos.	Estoque mínimo disponível e preservado.
11	Verificar curso e fixação do êmbolo Ø750 mm e dos dois cilindros laterais.	Sem marcas, folga ou vazamento.
12	Verificar porta-matriz 260 x 275 mm e luva Ø258 mm.	Sem trincas, deformação ou folga excessiva.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

4. Trimestral

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Coletar amostra representativa do óleo para laboratório.	Partículas, água, viscosidade, oxidação e metais avaliados.
2	Executar análise de vibração em bombas, motores e acoplamentos.	Sem tendência de aumento fora do limite interno.
3	Executar termografia em painéis, conexões, motores, drives e aquecedores.	Sem ponto quente anormal.
4	Medir alinhamento preliminar entre stem, contêiner, porta-matriz e saída.	Dentro da tolerância OEM; tendência registrada.
5	Medir desgaste e folgas de guias, buchas, patins e mecanismos de matriz.	Dentro dos limites de serviço.
6	Testar pressão, vazão e resposta das válvulas proporcionais e de alívio.	Resposta estável; ajuste lacrado e documentado.
7	Inspecionar respiro, vedação do reservatório e controle de contaminação.	Reservatório fechado; nenhuma entrada indevida.
8	Fazer teste documentado do circuito completo de segurança.	Todas as funções e tempos de parada aprovados.
9	Revisar torque de fixações críticas conforme tabela do fabricante.	Torque aplicado e registrado; sem reaperto indiscriminado.
10	Medir alinhamento entre stem, contêiner e matriz no sistema de curso longo.	Dentro da tolerância aprovada pelo fabricante.
11	Testar desempenho das duas bombas principais Rexroth.	Pressão, vazão, ruído e temperatura estáveis.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

5. Semestral

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Revisar ou substituir filtros conforme análise de condição e histórico.	Sistema limpo; elemento correto instalado.
2	Limpar o trocador de calor e medir capacidade de refrigeração.	Temperatura estabiliza dentro do limite OEM.
3	Inspecionar internamente, quando acessível, linhas de retorno e sucção.	Sem borra, obstrução, corrosão ou entrada de ar.
4	Revisar ventiladores e dissipadores de PLC, inversores e servo drives.	Ventilação livre; ventiladores sem ruído ou falha.
5	Avaliar vazamento interno dos cilindros por teste de retenção.	Queda de pressão e deslocamento dentro da linha de base.
6	Cronometrar ciclo completo e comparar com o desempenho inicial.	Nenhuma perda relevante sem causa identificada.
7	Inspecionar porcas, mangas e sinais de perda de pré-carga dos tirantes.	Sem deslocamento, fretting ou marca de movimento.
8	Revisar plano preventivo, reincidências e necessidade de parada programada.	Plano atualizado com responsáveis e materiais.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

6. Anual

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Executar parada geral com bloqueio, alívio de energias e plano de segurança.	LOTO validado e liberação formal.
2	Limpar e lubrificar motores; medir isolação e corrente sem carga.	Resultados registrados e comparados com anos anteriores.
3	Verificar alinhamento e condição dos acoplamentos bomba-motor.	Alinhamento dentro da tolerância e lubrificação concluída.
4	Realizar alinhamento completo da prensa com instrumentos adequados.	Relatório com stem, contêiner, porta-matriz e platen.
5	Executar inspeção visual e END nas áreas estruturais acessíveis.	Laudo sem indicação crítica ou com reparo aprovado.
6	Verificar chumbadores, bases, nivelamento e integridade da fundação.	Torque, nível e condição estrutural registrados.
7	Fazer análise completa do óleo; trocar somente por condição ou recomendação OEM.	Decisão técnica documentada; sistema filtrado após intervenção.
8	Inspecionar e limpar reservatório quando indicado pela condição.	Sem borra, água, corrosão ou contaminante.
9	Calibrar instrumentos de pressão, temperatura, posição e segurança.	Certificados válidos e rastreáveis.
10	Reapertar conexões elétricas desenergizadas conforme torque especificado.	Torque e termografia pós-serviço aprovados.
11	Inspecionar cilindro principal, crosshead, stem, placas, contêiner, porta-matriz e cisalhamento.	Sem trinca, deformação, folga ou desgaste fora do limite.
12	Auditar proteções, procedimentos, treinamento e peças críticas.	Pendências tratadas antes do retorno à produção.
13	Inspecionar por END os quatro tirantes Ø180 mm e regiões acessíveis das placas.	Laudo aprovado por profissional qualificado.
14	Verificar condição estrutural do quadro soldado e pré-tensionado.	Sem trincas, deformação ou perda de pré-carga.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

7. Parada maior – referência de 5 anos

A periodicidade deve ser confirmada pelo responsável técnico, fabricante, histórico de carga e resultados dos END anuais.

Item	Verificação / atividade	Critério ou registro	Sit.	Observações
1	Planejar inspeção estrutural completa com abertura dos conjuntos definidos pelo especialista.	Escopo aprovado pelo fabricante e responsável técnico.
2	Executar END completo do cilindro principal, placas, tirantes e componentes submetidos à fadiga.	Laudo rastreável e critérios de aceitação definidos.
3	Reavaliar alinhamento, fundação, pré-carga, vida remanescente e histórico de sobrecarga.	Relatório de integridade e plano de ação aprovado.
4	Revisar obsolescência de PLC, drives, sensores, válvulas e peças de reposição.	Plano de modernização ou estoque estratégico definido.

Conclusão do período: Aprovado [   ]   Aprovado com pendência [   ]   Máquina bloqueada [   ]

8. Critérios de parada imediata

Trinca, deformação ou ruído de impacto em tirantes, placas, cilindro principal ou estrutura.

Perda de alinhamento com contato entre stem, contêiner, matriz ou platen.

Vazamento hidráulico pressurizado, mangueira danificada ou névoa de óleo.

Falha de proteção, emergência, intertravamento, sensor crítico ou circuito de segurança.

Temperatura, pressão, vibração ou corrente acima do limite operacional definido.

Movimento inesperado, perda de controle de velocidade ou falha de retenção de carga.

9. Responsabilidades e encerramento

Pendências / OS abertas
Peças ou materiais necessários
Liberação da manutenção	Nome: _______________________  Data: ____/____/______
Liberação da operação	Nome: _______________________  Data: ____/____/______

10. Base técnica

Fonte: Especificação técnica individual da prensa elaborada a partir da proposta Sailixin.

Fonte: Extrusion Press Maintenance Manual, edição 2024: Alignment; Tooling; Major Components; Hydraulics; Electrical Controls; Billet and Log Feed; Handling Systems; Safety; Managing Maintenance.

Fonte: Programa final deve ser validado com o manual OEM, análise de risco, normas aplicáveis e histórico real da planta.